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层烧蓄热式机械化石灰立窑煅秒速七星彩走势烧

  目前我国贵州、福建、山东、四川、安徽、江西、广西等30多个省市地区的石灰生产企业中,约三分之二仍然在使用土窑及普通立窑。石灰烧成能耗约为185kgce/t,在个别落后地区,石灰烧成能耗超过200kgce/t,我国的石灰生产工艺仍处于能耗较高的水平。目前该技术可实现节能量44万tce/a,CO2减排约116万t/a。

  该技术采用花瓶式内胆,呈变径断面(曲线型),能使物料平稳下落,同时增加石灰石翻滚次数而得到更均匀的热交换。加料形式采用层料式,即按一定比例间歇式加一层石料,再加一层燃料,并根据窑断面不同部位的不同热交换需要来布煤,结合立窑的边风效应并采用差热布煤。

  石灰石在足够长的预热带中与煅烧带来的热废气进行充分的蓄热换热,在进入煅烧带前,石灰石被预热至800-900℃。根据不同的产品品质和原燃料条件,通过调整工艺参数可使窑顶废气温度少于250℃,窑低出灰温度少于60℃,从而最大限度的节省了热耗,提高了燃料的利用率。

  1检修门; 2电液动截漏阀; 3胶带输送机; 4胶带输送机; 5电液动平板阀;6单料斗;7双料斗;8栅栏;9;复合炉排;10炉座;11烟道吸口;12烟道盖板;13上窑圈;14料钟加料机;15烟囱

  2.煤种适应范围广,低位发热量5500-5800kcal/kg的无烟煤均可使用。

  节能型石灰立窑于1991年通过审评,1994年通过国家鉴定为标准设计,并在全国推广。该技术属于节能型石灰窑的之一,已获得6项技术专利,目前已在全国二十余省市应用,且技术已出口东南亚。由于投资小,能耗低,效益好的特点,该技术已成为替代落后石灰土窑的主要节能型石灰窑。

  建设规模:50万t/a石灰生产线。主要技改内容:改造窑内胆呈花瓶形,增加环形烟道、除尘设备、节能风机、上料系统等,主要设备包括往复出灰机、复合炉排、节能风机、烟气除尘器、粉尘除尘器、上料系统、环形烟道等。节能技改投资额4500万元,建设期6个月。每年可节能1.5万tce,年节能经济效益为1500万元,投资回收期3年。

  建设规模:80万t/a石灰生产线。主要技改内容:改造窑内胆呈花瓶形,增加环形烟道、除尘设备、节能风机、上料系统等,主要设备包括往复出灰机、复合炉排、节能风机、烟气除尘器、粉尘除尘器、上料系统、环形烟道等。节能技改投资额6500万元,建设期6个月。每年可节能2.4万tce,年节能经济效益2400万元,投资回收期约2.5年。

  “十二五”期间,为了确保石灰行业节能减排工作的完成,石灰立窑工艺流程与装备技术的完善与推广将成为石灰行业的主要措施。预计未来五年石灰行业将推广到30%,总节能量约为88万tce/a,减排能力约232万tCO2/a。

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