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行业新闻

信息化建设加快中川液压智能秒速七星彩开奖转

  山东中川液压有限公司成立于2010年2月,2011年10月14日正式投产。计划总投资26亿元,是迄今为止国内投资规模最大的机械动力流高端产品项目之一。目前已拥有三大系统、四个系列几十种产品,主要包括泵,阀,马达,减速机,变速箱等产品应用覆盖工程机械,农业机械,工业等领域。公司当前主要为液压挖掘机提供液压系统的解决方案及根据客户要求进行产品定制,未来将逐渐面向建筑,矿山,船舶,航空,航天等领域发展。公司坚持走自主创新之路,研发实力雄厚,分别在青岛,北京,日本成立研发中心,与国内多家重点院校,科研院所建立合作关系,聘有国内外中高级研发生产销售人员百余人,动态模拟,三维仿真,虚拟设计等先进设计技术的应用,使得企业具有突出的技术创新能力。

  近年来,公司加大对信息化建设的投资力度,不断推进技术进步,利用信息技术改造传统方式,加快新产品开发,培植新的经济增长点。在产品设计阶段,公司选用了国际知名的Solid Edge和Pro/E等三维设计软件,实现了产品三维实体造型、提高了产品设计质量及几何建模的自动化水平。在产品数字化设计与制造过程中,选用了PTC公司的Windchill产品,通过建立基于虚拟样机技术的工程机械协同设计与仿真系统,进行强度设计与分析、液压控制系统仿真、可靠性分析等,并借助NC代码生成,实现了CAD/CAE/CAM的有效集成,缩短了产品设计周期,提高了加工精度、从而大大提升了新产品的设计与制造质量。在集团战略管控方面,通过重点实施浪潮GS6.0集团控制系统,梳理并优化企业内部业务流程、明确岗位管理职责、量化部门绩效管理指标、建立高效、快捷的信息化管理门户,提高了企业的管理现代化及决策科学化水平。5Z2模具联盟网

  基于数字化应用的车间智能制造协同管控项目是公司整体信息化解决方案的重要组成部分,是依据信息化推动企业创新和转型升级的重要抓手,是实现公司信息化可持续发展的重要战略举措。本项目是在实现公司产品设计、工艺数据信息化的基础上,借助车间内部执行数字化过程控制系统、实现企业内、外部资源高度协调统一的基础上而建立的信息化集成平台,并借助这一管控平台,梳理并优化企业内部业务流程、明确岗位管理职责、量化部门绩效管理指标,大大提高了企业管理现代化及决策的科学化水平。项目的推进与公司实施的“精益生产、人力资源、信息化”三元管理有机结合的战略管理相结合,对打破企业单体传统模式,克服企业自身困难,建立以互联网为平台,以数字化应用为主体及建立动态企业战略联盟为基础的实现数字化模式转变将发挥重要作用。5Z2模具联盟网

  该项目是在坚持“以市场为导向、产品开发与质量管理并举;以销售为中心,生产发展与经济效益增长同步”的质量方针,坚决贯彻执行国家“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”的方针指导下,在成功实施工程机械数字化设计与虚拟制造工程(CAD/CAPP/PDM/CAM)、ERP管控系统、PTC公司产品全生命周期管理工程(PLM)等信息化管理项目的基础上,通过信息化协同平台项目建设,使企业管理过程中的信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和使用工具的创新,企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,真正实现了产品设计制造与企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、咨询服务的网络化、企业知识沉淀的共享化,全面提升了企业竞争力。5Z2模具联盟网

  基于数字化应用的车间智能制造协同管控项目是在IT整合下的集产品设计、工艺、制造、质量及供应链为一体的复杂的产品协同管理控制系统,是一种基于PLM思想指导下的数据高度共享、信息高度集成的企业信息化商业战略。通过这一平台建设,在充分利用企业内、外部资源优势、建立企业在产品设计、工艺过程控制、计划控制、生产管理、客户服务等业务过程中的有机统一的同时,通过建立健全配套的管理规范、制度和操作控制程序,实现工艺制造数字化、信息集成化、过程敏捷化,进一步加强企业核心竞争力,建立快速响应市场需求的业务管理控制机制,赢得企业产品在质量、成本、交货期等各方面的竞争优势。5Z2模具联盟网

  借鉴产品生命周期(PLM)协同管理理念及规范,构建适合集团产品设计、满足产品全过程管理的集团工程集中管控平台及管理体系。由公司技术部组织协调并进行重点推进,重点做好基于国际上先进的CAD/CAE/CAM一体化三维软件Pro/Engineer的推广应用工作,对高端铸件、泵、阀、马达等高端液压件产品实现三维设计,避免设计失误,实现产品三维数模的参数化、系列化,使企业的设计数据成为企业真正的经验积累,并提高其重用度,提升设计效率。在数字化工艺管理方面,大力推广、应用PTC公司的产品数据管理系统Winchill、PDMLink,对企业产品数据进行统一管理、协同设计,实现对产品关键数据的查询检索、版本控制、变更管理、权限设置进行统一管理,实现在IT技术整合下的集产品设计、工艺制造、质量及供应商、客户为一体的协同管理控制系统,打造一种基于PLM系统基础之上的数据共享、信息集成的综合协同工作管控平台。5Z2模具联盟网

  基于数字化应用的车间智能制造协同管控项目是在实现公司产品设计、工艺数据信息化的基础上,借助车间内部执行数字化过程控制系统、实现企业内、外部资源高度协调统一的基础上而建立的信息化集成平台。本项目是在“整体规划、分步实施”的原则基础上,按业务逻辑划分产品设计工艺管理、企业资源计划控制及车间制造执行三个环节,具体规划为产品设计工艺系统、集团ERP管控系统及车间MES执行系统三大部分,主要解决了产品设计工艺管理、企业资源计划控制及车间制造执行的问题,其整体业务流程及具体建设内容如下:5Z2模具联盟网

  工艺数字化项目就是充分利用企业内、外部资源优势、建立企业在项目计划控制、产品设计、工艺设计、生产管理、物料、质量控制、客户服务等业务过程中的有机统一。建立健全配套的管理规范、制度和操作控制手册,实现工艺制造数字化、信息集成化、过程敏捷化,进一步加强企业核心竞争力,建立快速响应市场需求的业务管理、控制机制,赢得产品在质量、成本、交货期、经营效益等各方面的竞争优势,从而进一步实现加强企业生产成本控制、增加赢利空间和提高市场占有率的目的。通过这一项目的实施应用,使产品工艺过程管理发生根本性的变化,以信息化手段实现工艺管理的智能化、网络化和可视化,具体表现在:(1)信息系统集成;(2)建立集中产品知识库;(3)图文档的存储及关联检索功能;(4)图文档权限管理;(5)图文档的可视化;(6)数据发放及归档管理;(7)产品结构与配置管理;(8)工作流程的建立;(9)工程变更管理。5Z2模具联盟网

  通过产品库和存储库容器对数据进行组织和存储时,不同的产品库和存储库是相对独立的,相互之间可以有不同的文档分类、文件夹结构、审签流程、编号及权限控制等规则。在此基础上系统又分成三级文件夹,即个人级文件夹、部门级共享文件夹、企业级共享文件夹。在不同的阶段,根据权限控制的需要,文档可以存放于不同的文件夹中。5Z2模具联盟网

  为便于进行数据的电子存档,以确保电子数据以后的重新利用,并将审签信息填写到图文档的内容上,系统提供将数据统一转成PDF和TIFF的格式进行电子文档存储。下图是将审签信息自动填充到图档内容上的界面示意图:5Z2模具联盟网

  通过规划并建设车间制造执行系统(MES),借助现场数据采集,有效的管理企业的生产制造流程,解决生产过程中的数据瓶颈,做到数据的实时采集与共享,为企业决策提供支持。同时定制相关统计报表及业务单据,减少生产现场业务人员工作量,提高生产制造执行效率,缩短产品加工周期,最终实现降低产品生产成本,提高产品质量及市场竞争力。具体表现为以下几个方面。5Z2模具联盟网

  (1)集成产品工艺、设计数据,实现CAPP、PDM系统产品BOM数据与制造BOM及变更信息的同步,并实现现场电子图纸、资料预览。5Z2模具联盟网

  (2)实现供应链协同管理,缩短采购及供货周期、降低采购成本,在信息相互协同的基础加强采购过程调度。5Z2模具联盟网

  (3)与浪潮ERP集团管控系统集成,实现生产任务单分解、物料领配料作业同步,实现物料状态的跟踪与查询分析控制。5Z2模具联盟网

  (4)通过电子化数据采集(DCS)系统,及时获取车间现场加工状态、设备信息等数据,实现对加工过程收集、进度更新以及围绕加工产生的工时、效率的统计;提供PC桌面展示或车间电子看板功能,实施跟踪并展示车间加工状态并反馈相关异常信息。5Z2模具联盟网

  (5)实现装调任务的分类下发、执行跟踪,实现工时、进度及成本的统计。5Z2模具联盟网

  (6)实现常用统计报表的生成与导出,如进度、工时、质量、异常报表等。5Z2模具联盟网

  (7)通过基础管理模块,实现系统数据维护、权限控制及参数设置等维护管理工作。5Z2模具联盟网

  通过项目的实施推进,可使产品开发周期缩短1/5-1/2,平均1/3。制造周期缩短了25%,关键零件的废品率降低90%,大大降低了新产品性能试验和可靠性试验费用。产品质量明显提高、新产品上市时间提前,秒速七星彩娱乐走势图:在缩短新产品开发周期、提高市场反应速度的同时,对提高企业产品市场占有率及提高产品三化(标准化、通用化、系列化)方面都发挥了重要作用。5Z2模具联盟网

  新产品开发和制造周期的缩短及市场反映速度的提高,使得企业的市场竞争能力增强,每年投入市场的新产品可增加30种,能够提高企业产品的市场占有率。通过使用CAE软件对新产品的三维数字模型进行动态仿真及有限元分析,可以在新产品的设计阶段进行运动干涉检查和计算机自动强度校核。按每年开发50种新产品计算,每年可节约新产品性能试验和可靠性试验费用800万元。5Z2模具联盟网

  通过网站信息的共享、计算机强大的分析、统计能力也大大降低了采购人员的工作强度,可以实现无纸化办公,大大提高采购效率。通过电子采购的招、投标管理,借助电子采购门户、进行关键物资、设备的招标采购,提高了采购的透明,可以根据设定的采购流程自动进行价格、交货期、服务等信息的确定,完成供应商的选择工作。整个采购活动都公开于平台之上,方便群众的监督,避免采购中的黑洞,使采购更透明、更规范。实现了采购业务程序的标准化,缩短了采购周期并降低了采购成本。5Z2模具联盟网

  其次,电子营销平台建设后,在实现经销商、客户、业务员业务协同、渠道精细化管控、辅助决策等方面发挥重要作用。借助平台在规范销售流程、降低销售费用,提高销售效益的同时,建立健全了分销渠道的业务管理流程,深入渠道终端的管理,通过科学的数据分析模型,建立起快速的渠道终端管理机制,提高渠道管理水平。通过对各驻外分支机构和销售代表的日常工作行为和工作绩效的管理,加强并提升企业销售团队的整体管理水平。借助营销历史数据的积累、对比和分析,提高事前预测、事中控制、事后分析的能力,实时、准确地提供辅助决策信息,降低决策风险。5Z2模具联盟网

  首先,实现企业资源管控无缝集成,通过和既有ERP系统的集成,实现上层企业资源数据到下层生产控制管理的有效集成,并以车间任务或作业单的形式下发,以车间设备、班组、流水线为加工单元、统一管控MES信息与已有信息平台(ERP)的信息集成,提高车间精细化的管理水平。5Z2模具联盟网

  其次,以MES系统相关模块实施推进为主,梳理、优化车间物流管理流程,实现拉动式物流配送,降低物流浪费和库存积压,使各车间的物流系统运转更加流畅,各工位物料库存信息更加准确,由系统所搭建的物料看板拉动方式,大大降低缺料停线的出现几率,从而有效的对成本进行控制。5Z2模具联盟网

  最后,通过对生产过程中发生质量问题进行准确传递并及时处理,减少解决问题的时间,从而最终实现生产过程质量问题的准确传递和及时处理。同时通过建立单件产品质量档案,提供长期的质量信息进行历史数据查询。通过提高生产资源的有效利用率,提升整个工厂的生产效率。大幅度减少因沟通不畅、操作失误而造成的停产、停线,系统可迅速发现并分析整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据,最终实现缩短产品周期、提升单位产能和整体生产效率的目的。5Z2模具联盟网

  通过本项目实施,特别是其系统集成的先进性及内部业务流程优化的科学性,必将受到机械制造业同行的极大关注,起到示范和推动作用,将为提升机械制造业的技术创新水平做出榜样,为推动企业快速发展、稳定国家大好形势、促进国民经济稳定发展提供良好的环境,具有很大的社会效应。项目的稳步推进进一步提高了公司的综合实力,带动了产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,使公司有更加强劲的实力参与国内、外市场的竞争,提升了企业竞争力。项目的成功推广及实施,必将促进企业从梳理内部管控策略、精简业务流程,降低整体供应链库存水平,减少存货资金占用,加快资金流动,提升和供应商的战略性合作关系等方面进行优化改善,有助于创新企业合作模式、拓宽合作领域,建立新型的企业关系,最大限度的实现企业双赢。5Z2模具联盟网

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